Techtextil: las Fibras Naturales también en usos Técnicos--Ahora puede proporcionarse una protección fiable contra mosquitos y garrapatas, integrada en fibras textiles de base celulósica. Un instituto alemán presentará una tecnología para la integración permanente de aditivos funcionales líquidos o fundibles, en matrices de fibra de base celulósica, que el año pasado recibió un premio de investigación del Estado de Thuringia.

La idea era integrar protección contra vectores de enfermedades, de forma que el material activo mantenga su eficacia durante todo el ciclo de vida del producto. Para ello, las sustancias se integran en el proceso de hilado de la fibra, insertando nanopartículas selladas con líquidos o sustancias fundibles, de forma tal que no puedan desprenderse con el lavado.

Los investigadores ya han tenido éxito en la técnica de incrustar sustancias de cambio de fase, con una concentración de hasta el 40% en la fibra de celulosa, y ahora quieren insertar sustancias de vaporización lenta, en el mismo centro de la fibra.

--Una empresa belga, próxima al corazón de las regiones europeas de mayor cultivo de lino (más de 120.000 toneladas de lino de fibra larga se exportan anualmente en Holanda, Bélgica y norte de Francia), presentará nuevos composites basados en esta materia natural.

El lino se distingue por su elasticidad y fortaleza de flexión. Puede procesarse con facilidad y a bajo coste, sin necesidad de tratamiento de remojo ni vapor. Por otro lado, el subproducto de estopa generado durante el proceso de separación de la fibra puede emplearse para la fabricación de cuerdas y como celulosa para la industria papelera, pero está ganando también importancia como refuerzo para composites que contienen plástico, en las industrias del mueble y del automóvil. Dicha estopa es más barata que la fibra de vidrio, y puede reciclarse o incinerarse sin residuos.

La empresa Procotex mostrará en Techtextil métodos de unión de lino con plástico para crear materiales con distintos grados de dureza. Si se pre-mezcla lino con polipropileno o biopoliéster, es posible moldear a temperatura relativamente baja, de 240°C. Según la mezcla, el composite será más o menos duro. Combinar lino y polipropileno al 50% da lugar a un producto relativamente duro que puede utilizarse en puertas de automóvil ligeras, con una gravedad específica de tan sólo 1,2.

[Artículo publicado en Techno Expres, edición impresa, dentro de TEXTIL EXPRES 177]

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